西甲买球APP下载

引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益知识

Lean knowledge

在线咨(zi)询

我(wo)猜您现在可能存在如下疑问:

你们(men)能(neng)做什(shen)么?需要(yao)多少钱?需要(yao)多久?

我需要做什(shen)么?需要提供什(shen)么资料?

在这里已经上传了上百门的课(ke)程供(gong)您使(shi)用

精益管理帮助

随(sui)时随(sui)地帮(bang)助您快速解决企业管理问题(ti)

TPM管理
西甲买球APP下载 > 精益知识> TPM管理

TPM管理有哪些实用方法?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-06-24     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

新益为TPM管理咨(zi)询公司概述:TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。

 

TPM管理咨询

 

TPM管理(li)咨(zi)询(xun)

 

一、自主(zhu)保(bao)养(yang)体制的形成

 

自主(zhu)保(bao)养(yang)(yang)体(ti)制的(de)目的(de)是(shi)实(shi)现(xian)自己的(de)设(she)(she)备自己进行保(bao)养(yang)(yang),所以(yi)自主(zhu)保(bao)养(yang)(yang)活动是(shi)以(yi)运转(zhuan)部(bu)(bu)门为中心,以(yi)七(qi)个步(bu)骤(zhou)展开。自主(zhu)保(bao)养(yang)(yang)的(de)中心是(shi)防止(zhi)设(she)(she)备的(de)劣(lie)化(hua)。只有运转(zhuan)部(bu)(bu)门承担(dan)了防止(zhi)劣(lie)化(hua)的(de)活动,保(bao)养(yang)(yang)部(bu)(bu)门才能(neng)发挥出(chu)其所承担(dan)的(de)专职(zhi)保(bao)养(yang)(yang)手段(duan)的(de)真(zhen)正(zheng)威(wei)力,使设(she)(she)备得到真(zhen)正(zheng)有效的(de)保(bao)养(yang)(yang)。

 

二、保(bao)养(yang)部门的(de)计划保(bao)养(yang)体(ti)制的(de)形(xing)成

 

在(zai)部门(men)中进(jin)行(xing)自主保(bao)养(yang)(yang)的(de)(de)过程中,设(she)(she)备的(de)(de)保(bao)养(yang)(yang)部门(men)就能够有计(ji)划(hua)的(de)(de)对设(she)(she)备的(de)(de)劣化进(jin)行(xing)复原以及设(she)(she)备的(de)(de)改善保(bao)养(yang)(yang)。

 

三、个(ge)别(bie)改善

 

企(qi)业为了能(neng)(neng)够(gou)追(zhui)求生产(chan)设备(bei)(bei)效率的(de)最大化,能(neng)(neng)够(gou)使企(qi)业发挥出设备(bei)(bei)的(de)最大性能(neng)(neng)。就(jiu)要消(xiao)除影响设备(bei)(bei)效率化的(de)损耗,我们把消(xiao)除引起设备(bei)(bei)的(de)综合效率下(xia)降的(de)七大损耗的(de)具体活动叫个(ge)别改(gai)善。

 

四、设备初期管理体(ti)制(zhi)的形(xing)成

 

为(wei)了能够(gou)适(shi)应市场的(de)(de)(de)发(fa)展(zhan)以及新的(de)(de)(de)竞争力(li)(li),企(qi)业(ye)必定会出(chu)现全新设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)不断(duan)投(tou)入(ru),于是我(wo)们要(yao)(yao)形成(cheng)一种机制能按少维(wei)修、免维(wei)修思(si)想设(she)(she)计出(chu)符合(he)生产要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei),按性能、价格(ge)、工艺等要(yao)(yao)求(qiu)对设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei)进行最(zui)优(you)化规划、布(bu)置,并使(shi)设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)操作和维(wei)修人员具有和新设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei)相(xiang)适(shi)应的(de)(de)(de)能力(li)(li),总之,要(yao)(yao)使(shi)新设(she)(she)备(bei)(bei)(bei)(bei)一投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)就达到最(zui)佳状态。

 

五(wu)、品(pin)质保养(yang)体(ti)制的形(xing)成(cheng)

 

为了能够使(shi)企业的(de)(de)(de)产品保(bao)持好最佳的(de)(de)(de)状(zhuang)态(tai),我们(men)就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)对去相(xiang)关的(de)(de)(de)人员(yuan)、设(she)备、材料、方法、信(xin)息等要(yao)(yao)素进行相(xiang)应的(de)(de)(de)管(guan)理(li)、对废品、次品和质(zhi)量缺陷(xian)的(de)(de)(de)发生(sheng)防(fang)范于未然,从结(jie)果(guo)管(guan)理(li)变为要(yao)(yao)因管(guan)理(li),使(shi)产品的(de)(de)(de)生(sheng)产处于良好的(de)(de)(de)受控状(zhuang)态(tai)。

 

六、技(ji)能教育训练

 

不(bu)管(guan)是(shi)企(qi)业的作业部(bu)门还是(shi)企(qi)业的设(she)备保养部(bu)门,如(ru)果仅仅只有良好的愿望肯定是(shi)很难把事情做好的。

 

因(yin)此我们必(bi)须加(jia)强技(ji)能的(de)(de)训练和提高。这(zhei)里(li)有一点需要说(shuo)明的(de)(de)是(shi),培训和教(jiao)育训练不仅是(shi)培训部(bu)门的(de)(de)事,也是(shi)每个部(bu)门的(de)(de)职责,并(bing)且应成为每个职工的(de)(de)自觉(jue)行动。

 

七(qi)、管理间接部门(men)的(de)效率化体制(zhi)的(de)形成

 

企(qi)业的其他间(jian)接部(bu)门的效率化主要体现(xian)在(zai)以(yi)下两(liang)个方面,这就是要有(you)(you)力地支(zhi)持生产部(bu)门开展TPM管(guan)理及其它的生产活动,同时应(ying)不断(duan)有(you)(you)效地提(ti)高本部(bu)门的工作效率和工作成果。

 

八、安(an)全、环(huan)境(jing)等管理(li)体制的形成

 

要(yao)时刻贯(guan)彻安全第一(yi)这一(yi)认(ren)识(shi),但是仅(jin)仅(jin)只是有(you)这一(yi)的(de)认(ren)识(shi)肯定是不够(gou)的(de),而是需要(yao)一(yi)套十分的(de)管(guan)理体制来确(que)保。

 

对(dui)企业(ye)内部的(de)(de)卫生、环(huan)(huan)境也是(shi)一样(yang)的(de)(de),而我(wo)们就应该(gai)不断的(de)(de)提高自身的(de)(de)意识,建立起一种管理机制(zhi),在目前来说,建立实施ISO14000的(de)(de)环(huan)(huan)境管理体系也不失为一种良(liang)策,这不仅(jin)可以保护好我(wo)们的(de)(de)工作环(huan)(huan)境们同事(shi)也能(neng)够提升我(wo)们企业(ye)的(de)(de)企业(ye)形(xing)象(xiang)。

 

九、TPM管(guan)理的方(fang)法

 

1、TPM管(guan)(guan)理(li)方法之(zhi)形成TPM的(de)管(guan)(guan)理(li)理(li)念

 

开展TPM管理(li)活动的(de)(de)最(zui)终(zhong)目的(de)(de)不仅仅是(shi)(shi)为(wei)了维修设备,而是(shi)(shi)通过(guo)全(quan)员(yuan)(yuan)的(de)(de)参与(yu)和共(gong)同的(de)(de)劳动,使工作场(chang)所更(geng)加安全(quan)可靠,排除(chu)影响生产效(xiao)率和质量(liang)保证的(de)(de)不利因素,给员(yuan)(yuan)工提(ti)供清洁(jie)、整(zheng)齐、优美(mei)的(de)(de)工作环境,给顾客(ke)留下(xia)深刻(ke)印象(xiang)和充分的(de)(de)信心,创建良(liang)好的(de)(de)西甲买球APP下(xia)载,使得员(yuan)(yuan)工为(wei)一(yi)个(ge)共(gong)同的(de)(de)目标(biao)即为(wei)企业的(de)(de)持(chi)续(xu)发展做出应有的(de)(de)贡献(xian)。这就(jiu)是(shi)(shi)一(yi)种非常重要的(de)(de)6S管理(li)理(li)念。

 

2、TPM管理方(fang)法之追求零化管理

 

在TPM管(guan)理(li)(li)活(huo)动中(zhong)(zhong),零化管(guan)理(li)(li)意(yi)味着在现场(chang)现物条(tiao)件下,实(shi)现零灾害、零不良、零故障,将所(suo)(suo)有损失在事先加以预防;在质(zhi)量(liang)管(guan)理(li)(li)活(huo)动中(zhong)(zhong),零化管(guan)理(li)(li)意(yi)味着以完美无缺的(de)制品质(zhi)量(liang),给顾客(ke)提供无缺陷产品;在间接部门工作(zuo)中(zhong)(zhong),零化管(guan)理(li)(li)意(yi)味着在所(suo)(suo)有的(de)业务(wu)内容、格式、文字中(zhong)(zhong)要实(shi)现零出错。

 

这些(xie)零化(hua)管理的思想(xiang)要求企业的所(suo)有干部(bu)和员工树(shu)立零错误的思想(xiang),追求十全十美的作风(feng)。

 

3、TPM管(guan)理方法之养成(cheng)员工的自(zi)律(lv)习惯(guan)

 

TPM管(guan)理(li)活动的重要思(si)想之一(yi)是从小(xiao)事做起,从我做起,认(ren)真(zhen)、讲(jiang)究地(di)做好每一(yi)件事情,这(zhei)种思(si)想使(shi)得员(yuan)工形成(cheng)人人做好事的习惯(guan),养成(cheng)遵守(shou)每一(yi)种协议规则的习惯(guan)。

 

4、TPM管(guan)理(li)方法之(zhi)强调全员的参与意识

 

全员(yuan)的(de)参(can)(can)与意(yi)识是推行TPM管理(li)(li)活动中的(de)最核(he)心的(de)指导思想。上自经营层下(xia)至第一线(xian)的(de)员(yuan)工(gong)形成从(cong)小事(shi)做起的(de)风(feng)气,人(ren)人(ren)都将公司的(de)生存(cun)和发展(zhan)视为(wei)自己(ji)的(de)事(shi)情,积极关心参(can)(can)与TPM管理(li)(li)等(deng)各(ge)项活动,这种参(can)(can)与意(yi)识体现(xian)出每(mei)个员(yuan)工(gong)强烈的(de)责任心,是产(chan)品质量的(de)可靠(kao)保障。

 

5、TPM管理方法(fa)之(zhi)要求员工(gong)成(cheng)为复合型人才

 

传统的生产(chan)(chan)(chan)运作(zuo)主要依靠(kao)详(xiang)细的劳动分工,如(ru)操作(zuo)员只会机(ji)(ji)器(qi)的操作(zuo),如(ru)果机(ji)(ji)器(qi)出了故(gu)障,生产(chan)(chan)(chan)就停止,等到维修员修好机(ji)(ji)器(qi)后(hou)才能重新开始(shi)操作(zuo),这样势必影响到企(qi)业(ye)的生产(chan)(chan)(chan)产(chan)(chan)(chan)量和(he)经济效益(yi)。

 

而6S管理与(yu)TPM管理活动的(de)基本要(yao)求(qiu)是全员(yuan)动员(yuan)起来(lai),都要(yao)掌握设备的(de)操作和(he)维修,以高(gao)水平的(de)设备操作和(he)经常性的(de)设备维护相结合(he)的(de)方式来(lai)提高(gao)企业效率(lv)。这些要(yao)求(qiu)自然促使每个员(yuan)工成为熟(shu)练操作机器和(he)维护机器的(de)复合(he)型人才。

 

TPM管(guan)理有(you)(you)哪(na)些(xie)实(shi)用方法(fa)?以上就(jiu)是(shi)新益(yi)为TPM咨询公司(si)的(de)相关介绍,做好企(qi)业(ye)的(de)TPM管(guan)理工作就(jiu)是(shi)为精(jing)益(yi)生产(chan)管(guan)理活动打下基础(chu),让精(jing)益(yi)生产(chan)管(guan)理在(zai)企(qi)业(ye)中发展有(you)(you)一(yi)个良好的(de)前提。




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求(qiu)表

你们能(neng)做什么(me)?需要多少(shao)钱(qian)?需要多久?效果怎么(me)样?

我需(xu)要做什么?需(xu)要提(ti)供什么资料(liao)?需(xu)要怎么配合你们?

姓(xing)名: *

公司: *

职(zhi)位: *

手机: *

咨询(xun)需(xu)求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;