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TPM管理的四化管理是什么?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-06-18     浏览次数:

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新益为TPM管(guan)理咨询公司概述:TPM管理是英文(Total Productive Maintenance)的缩略语,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,中文译名叫全面生产维护,又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。那么TPM管理的四化管理是什么呢?

 

TPM管理咨询.jpg

 

TPM管理咨询

 

一、TPM设备管理——生(sheng)产保(bao)障最大化:

 

减少(shao)损失就是(shi)对成本的最大贡献,如何(he)做好设(she)备预案让故障(zhang)(zhang)不发生以(yi)及(ji)一旦发生如何(he)让故障(zhang)(zhang)快速(su)解(jie)决,使停机(ji)损失降(jiang)到最低就是(shi)摆在我们面(mian)前的课题。通(tong)过管(guan)理形成全员维护,通(tong)过预防使故障(zhang)(zhang)不再发生,通(tong)过预案使故障(zhang)(zhang)快速(su)解(jie)决,正是(shi)设(she)备管(guan)理者要认真研究的。

 

往往一(yi)(yi)提(ti)保(bao)障(zhang)(zhang)就(jiu)不计(ji)成本(ben),一(yi)(yi)提(ti)成本(ben)就(jiu)放弃保(bao)障(zhang)(zhang),这都(dou)是不对的(de)(de)。随着(zhe)维护程(cheng)度的(de)(de)增加,维修(xiu)成本(ben)会不断上升,所(suo)以不能一(yi)(yi)概把(ba)所(suo)有(you)部件都(dou)到时间就(jiu)换(huan),而要到时间就(jiu)看;同时,随着(zhe)维护程(cheng)度的(de)(de)增加,故(gu)障(zhang)(zhang)损失会越(yue)来越(yue)低(di),两条曲线的(de)(de)交汇点(dian)就(jiu)是最佳(jia)管理点(dian),做设备(bei)管理就(jiu)要好好把(ba)握这个最佳(jia)点(dian),追求综合(he)成本(ben)的(de)(de)最低(di)。

 

二(er)、TPM设备管理——运行成(cheng)本最低化:

 

受条件限制(zhi)当故障(zhang)需要委外(wai)维(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)时就(jiu)会发生(sheng)维(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)费,首先要关注这个费用该(gai)不(bu)该(gai)发生(sheng)。许多故障(zhang)都是(shi)我(wo)(wo)们(men)管理的失误(wu),或(huo)者(zhe)使用环节错误(wu)使用、维(wei)(wei)(wei)护不(bu)当,或(huo)者(zhe)预防检修(xiu)(xiu)不(bu)及时导致(zhi)费用发生(sheng),这时我(wo)(wo)们(men)要检讨这方(fang)面的失误(wu)并加以改进。还有就(jiu)是(shi)我(wo)(wo)们(men)维(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)队(dui)伍(wu)的技(ji)能(neng)水(shui)平不(bu)能(neng)支撑,就(jiu)会增加委外(wai)维(wei)(wei)(wei)修(xiu)(xiu)的业务量,这就(jiu)给我(wo)(wo)们(men)提(ti)出了队(dui)伍(wu)培养和技(ji)能(neng)提(ti)升的课题。

 

其(qi)次,要关(guan)注渠道是否最(zui)佳。由于(yu)许多抢修工(gong)作来(lai)得突然,时间要求紧迫,业务(wu)量(liang)(liang)又不大,每次找新的供应商都会遇到对方配(pei)合程度不够或对维(wei)修质量(liang)(liang)不能保证(zheng)的问题,这就要求提前要分门别类建立(li)(li)周边地区的有竞(jing)争力的维(wei)修网络,与他们长期建立(li)(li)关(guan)系,在急需的时候可以(yi)有备无患。

 

另外一(yi)个就是要建立维(wei)修费审验(yan)流程,所有发生(sheng)的费用(yong)要验(yan)收并跟(gen)踪(zong),不断优化我们(men)的网络(luo),提高维(wei)修费的性(xing)价比。

 

当自己内部维修故障时就会(hui)发(fa)生备(bei)件费。备(bei)件的(de)储备(bei)到底(di)应该多大(da)(da)一直(zhi)是困扰我们的(de)问题。这里(li)同样应该从两(liang)个维度来(lai)理(li)解,寻找最(zui)佳管理(li)点:随着(zhe)维护程度的(de)增加停机(ji)损失会(hui)越来(lai)越少但备(bei)件费用会(hui)越来(lai)越大(da)(da),相反,维护程度不(bu)足虽然备(bei)件费用在减少但停机(ji)损失会(hui)越来(lai)越大(da)(da),两(liang)者的(de)交叉,就是综(zong)合(he)费用最(zui)佳点。

 

对于备(bei)件(jian)(jian)要分类对待,储备(bei)关键(jian)备(bei)件(jian)(jian),对生产影响(xiang)大(da)的备(bei)件(jian)(jian),采购周(zhou)期(qi)长的备(bei)件(jian)(jian),也(ye)可以考虑与供(gong)应商(shang)的“寄(ji)售”合作(zuo)。

 

第三类(lei)就是平日(ri)保养的(de)(de)备件消耗(hao),如定期换油、绝缘胶带(dai)等低值(zhi)易耗(hao)品的(de)(de)消耗(hao)。这部分比较(jiao)稳(wen)定,适合(he)定额管(guan)理。工具类(lei)的(de)(de)可以以旧换新,旧件要退(tui)库鉴定,修废利旧。这方(fang)面配套一些激励制度会有(you)很好的(de)(de)收效。

 

另外需要强(qiang)调的(de)是设(she)备采购环节的(de)浪费不容忽视。

 

设备采购(gou)前(qian)(qian)期(qi)风险的规(gui)避非(fei)常重要,往(wang)往(wang)一(yi)些(xie)公司规(gui)划时不(bu)(bu)充分,结果造成闲置(zhi)、浪费,或者事(shi)后(hou)故障不(bu)(bu)断带来了很高的运行成本。这里主(zhu)要要注意前(qian)(qian)期(qi)论证和采购(gou)阶段的风险规(gui)避:一(yi)个是技(ji)术风险规(gui)避一(yi)个是商(shang)务风险的规(gui)避。

 

有一些单位,关注(zhu)一次性投入,仅仅比较采购设备的(de)价(jia)格却忽略了(le)性能,结果导(dao)致运行(xing)成(cheng)本过高等等。还有,资(zi)产(chan)使用环节,由于设备部(bu)门、使用部(bu)门、财(cai)务(wu)(wu)部(bu)门协同不(bu)够,往往造成(cheng)资(zi)产(chan)入资(zi)不(bu)成(cheng)套,账务(wu)(wu)不(bu)符,资(zi)产(chan)流失等,该增值的(de)当作了(le)新的(de)资(zi)产(chan)记入,最后就(jiu)出(chu)现了(le)资(zi)产(chan)管理(li)的(de)混乱(luan)。

 

三、TPM设备管理——安全风险最(zui)小(xiao)化:

 

安(an)全(quan)事故(gu)给企业带来(lai)的损失是(shi)巨大的,制造(zao)型企业80%以上的事故(gu)跟设(she)备(bei)有关(guan),但往(wang)往(wang)许多设(she)备(bei)主管抱(bao)着(zhe)“安(an)全(quan)是(shi)安(an)全(quan)员的事与我无关(guan)”和“安(an)全(quan)事故(gu)不会发生(sheng)在我头(tou)上”的态度,造(zao)成(cheng)了(le)企业“危机(ji)四伏”。

 

由于安全部门(men)不(bu)(bu)懂设(she)备(bei),设(she)备(bei)人员如(ru)果再(zai)不(bu)(bu)管安全的(de)话,后果是相当严重(zhong)的(de)!

 

抓安全(quan)首先(xian)是(shi)(shi)意(yi)识的(de)(de)培养,要利用一(yi)(yi)切渠道(dao)和(he)机(ji)会(hui)讲安全(quan),例如班前一(yi)(yi)分钟,很多企(qi)业都在开早(zao)会(hui),也(ye)都要求讲安全(quan),但(dan)怎么讲?有的(de)(de)班前会(hui)就是(shi)(shi)喊口号似的(de)(de)天天重复,员工都听腻(ni)了(le)会(hui)起(qi)到什么作用?这就是(shi)(shi)为什么大(da)家都在做(zuo)同样(yang)的(de)(de)事,效果(guo)会(hui)大(da)不相同的(de)(de)原因。讲就要讲具体的(de)(de),每天不同的(de)(de)细(xi)节,让安全(quan)这根弦(xian)紧绷(beng)。

 

其次是安全预(yu)案(an)(an),汶川地震中的(de)(de)(de)桑枣中学在(zai)地震中无一伤亡(wang),就是靠着校长叶志(zhi)平多年坚持的(de)(de)(de)预(yu)案(an)(an)演练(lian)(lian)才(cai)做到(dao)的(de)(de)(de)。我们的(de)(de)(de)设(she)(she)备(bei)(bei)管理对于关键风险设(she)(she)备(bei)(bei)和(he)设(she)(she)备(bei)(bei)的(de)(de)(de)关键风险点(dian)也要准备(bei)(bei)预(yu)案(an)(an)并不断(duan)演练(lian)(lian),模拟(ni)事故查(cha)预(yu)防措(cuo)施,查(cha)防护可靠性(xing),特(te)别(bie)是意外的(de)(de)(de)失效;查(cha)事故如(ru)果造成(cheng)损失哪些人会受到(dao)如(ru)何(he)的(de)(de)(de)追究?以此唤醒(xing)大家(jia)的(de)(de)(de)防范意识(shi)。记住12个(ge)字:“播观念(nian)、纠违章(zhang)、查(cha)隐患(huan)、建(jian)体(ti)系(xi)”,抓反(fan)复、反(fan)复抓,持之以恒(heng)就会有成(cheng)效。

 

四(si)、TPM设备管理(li)——创新增值常(chang)态化:

 

除了避(bi)免损失(shi),降(jiang)低(di)费用以外我(wo)们还应(ying)该关注(zhu)生产过程(cheng)的(de)6大损失(shi)7大浪(lang)费,引导(dao)员(yuan)工(gong)善于(yu)发(fa)现和(he)捕捉创新点(dian)。建立(li)创新激(ji)励(li)平台(tai),鼓励(li)员(yuan)工(gong)积极创新。实践中(zhong),许多快速换(huan)模、巧妙工(gong)装等发(fa)明都来自于(yu)一线员(yuan)工(gong),从机制(zhi)上引导(dao)使这种创新常态化对于(yu)公司的(de)发(fa)展(zhan)是非常有(you)益(yi)的(de)。

 

TPM管(guan)理的四化管(guan)理是(shi)什么?以上就是(shi)新益(yi)(yi)为TPM咨询公司的相(xiang)关(guan)介绍,做好企(qi)(qi)业的TPM管(guan)理工作就是(shi)为精益(yi)(yi)生产管(guan)理活动打下基础,让精益(yi)(yi)生产管(guan)理在企(qi)(qi)业中发(fa)展有一个良好的前提。




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